實(shí)現(xiàn)廠房工廠精益化布局生產(chǎn)方式的基本原則，線體內(nèi)部設(shè)計(jì)規(guī)劃需要更加細(xì)致，廠房裝修設(shè)計(jì)階段要徹底拋除現(xiàn)有管理概念，任何一個(gè)問題都會(huì)阻礙流動(dòng)生產(chǎn)方式的順利進(jìn)行，必須采取積極的態(tài)度解決這些問題，為實(shí)現(xiàn)流動(dòng)化生產(chǎn)方式創(chuàng)造條件。
1、廠房生產(chǎn)大環(huán)境下的“生產(chǎn)布局”？
與傳統(tǒng)制造型企業(yè)多數(shù)采用大批量、設(shè)備集群、功能指令式的“以資產(chǎn)為核心”的生產(chǎn)布局方式截然相反。
工廠廠房(車間)布局是從顧客需求開始，圍繞作業(yè)員設(shè)計(jì)工序流動(dòng)，最終的目的是使作業(yè)流程中的浪費(fèi)和過載達(dá)到最小化、使車間透明化、消除經(jīng)驗(yàn)式的管理弊端，使空間和勞動(dòng)力得到最大限度的利用。
2、精益工廠(車間)布局該如何設(shè)計(jì)？
初步草繪出車間的建筑框架，按照比例標(biāo)出所有不能搬動(dòng)的物體(例如：建筑立柱、搬動(dòng)昂貴的設(shè)備、永久性的建筑結(jié)構(gòu)、電源器/空壓機(jī)等)。
資源需求清單擬定：根據(jù)車間規(guī)劃的產(chǎn)能，設(shè)備的加工能力和設(shè)備的稼動(dòng)情況，擬定出所需要的設(shè)備清單。
模擬應(yīng)從最靠近“拉動(dòng)客戶”的工序起，通常為車間發(fā)貨點(diǎn)，按照生產(chǎn)工序的“倒序”形式進(jìn)行設(shè)備資源的布置，設(shè)計(jì)好工序之間最小、最經(jīng)濟(jì)的搬動(dòng)批量；對于輔助夾具、搬運(yùn)小車和貨架類等非主資源設(shè)備，要留出一定的空間，該部分空間需要設(shè)計(jì)得緊湊些；設(shè)計(jì)后的產(chǎn)線呈現(xiàn)為“U”字型，出口一致(投入和產(chǎn)出在一個(gè)口)、操作表現(xiàn)為“逆時(shí)針”。
線邊倉規(guī)劃：
位置在靠近主要工序線邊，線邊倉不宜尺寸過大，尺寸較大的日常輔料不宜放在生產(chǎn)線體旁邊，一般尺寸輔料需要設(shè)置“安全庫存”，參考超市補(bǔ)貨方式。
人員規(guī)劃：
人員的技能和多能工(盡量避免員工技能單一化)；適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合(人機(jī)配比)。
基礎(chǔ)條件：
1.設(shè)備/工裝夾具的穩(wěn)定；
2.員工的快速反應(yīng)機(jī)制；
3.快速切換（物料/機(jī)種等）；
4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；
5.6S日常化，物料三定；
6.柔性管材器具；
7.員工多能工；
8.績效管理透明化；
9.操作類崗位定崗定編；
10.臨時(shí)倉庫庫存管控；
11.物料的快速配給；
12.生產(chǎn)數(shù)據(jù)類等。
